而催化燃燒設備空氣氧化法就是將VOCs工業三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機廢氣處理方式的主要特點在于，在實際運行過程中，對預熱溫度的要求不高，VOCs工業三廢處于無焰燃燒狀態，完成凈化后的環節處于無焰燃燒狀態，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對VOCs工業三廢進行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費用。
但是國內以往的工業廢氣處理環節采用的催化燃燒設備法存在很大的缺點，一方面，當金屬催化劑與工業三廢中的重金屬、鹵素和硫化物等成分混合后，及易出現失效現象，另一方面，當治理后的VOCs工業三廢濃度較低或氣流過大時，僅依靠可燃物燃燒放熱就難以維持金屬催化劑床層所需的凈化作用溫度，因此，在設備開啟、運行過程中仍需消耗較多的能源或燃料。
為提高催化燃燒設備工藝處理的經濟性，除了繼續研究改進金屬催化劑的性能外，還需進行新工藝的研究和探索。近年來研究較多的是借助于蓄熱技術，轉向催化燃燒設備技術，轉向催化燃燒設備技術在技術上具有獨特的優勢，在環境保護工程、低質能源利用等方面有著大量的應用，國外已將其工業化，目前已有數百臺設備投入運行。
近幾年，我國在應用基礎研究和工程實踐中，也注意到了該技術的經濟性及其現實意義。其系統主要由催化床、高熱容量惰性填料(蜂窩陶瓷)層和實現周期性流動變化的閥門等組成，目前國內僅需開發1種低能耗、可廣泛應用的低溫低濃度VOCs有機廢氣處理技術和設備，將流動變化催化燃燒設備技術應用于環保廢氣處理領域，具有十分重要的現實意義。
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